16/20MnCrS5

16/20MnCrS5 (1.7149) – Legierter Einsatzstahl: Eigenschaften und Spezifikationen

16/20MnCrS5 (Werkstoffnummer 1.7149) ist ein mangan- und chromlegierter Spezialstahl zum Einsatzhärten. Diese Güte ist für Bauteile konzipiert, die eine extrem harte, verschleißfeste Außenschicht und einen zähen, stoßdämpfenden Kern benötigen. Im Gegensatz zu Standard-16MnCr5 oder 20MnCr5 verfügt diese Modifikation (S5) über einen kontrolliert erhöhten Schwefelgehalt, der die Zerspanbarkeit drastisch verbessert. UAB „Antėjas” bietet hochwertigen 16/20MnCrS5-Stahl für Ihre Serienfertigungsprojekte mit schneller Lieferung europaweit.

1. Was bedeutet die Bezeichnung 16/20MnCrS5?

16/20: Niedriger Kohlenstoffgehalt (ca. 0,16–0,22 %). Sorgt für hervorragende Kernzähigkeit nach dem Einsatzhärten.
MnCr: Chrom und Mangan sorgen für gute Einhärtbarkeit und Verschleißfestigkeit.
S5: Erhöhter Schwefelgehalt (0,02–0,04 %). Wirkt als natürliches Schmiermittel beim Schneiden, bricht Späne besser und schont CNC-Werkzeuge.

2. Chemische Zusammensetzung

C (%)	Si (%)	Mn (%)	Cr (%)	P (%)	S (%)
0,17 – 0,22	Max. 0,40	1,10 – 1,40	1,00 – 1,30	Max. 0,025	0,02 – 0,04

3. Mechanische Eigenschaften und Härte

Zugfestigkeit (Rm), MPa	Brucheinschnürung (Z), %
550 – 680	57 – 62

Härte (HBW): Weichgeglüht (+A): ~217 HBW. Auf Ferrit-Perlit-Gefüge behandelt (+FP): 152 – 201 HBW. Auf Scherbarkeit behandelt (+S): ~255 HBW. Nach dem Einsatzhärten erreicht die Oberfläche 58–62 HRC.

4. Hauptanwendungen

Unverzichtbar in der automobilen Serienfertigung und im Maschinenbau: Getriebebauteile, Zahnräder, Zahnstangen, Nockenwellen, Kardanwellen, Kolbenbolzen.

5. Internationale Äquivalente

Entspricht ISO 20MnCrS5. Eine direktere, besser zerspanbare Alternative zu den Stählen 16MnCr5 (1.7131) und 20MnCr5 (1.7147).

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